電鍍污水解決方案
概述：電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗。電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。電鍍廢水是一種危害性較大的污染源。電鍍廢水中含有多種危害金屬污染物，如處理不妥，會對環境造成嚴重污染，危害人類健康。因為重金屬在處理過程中只能發生轉移，不會消失。因此加強電鍍廠的生產管理，完善生產工藝，采用先進的技術來處理電鍍廢水是非常有意義的事情。
污水特征：電鍍廢水主要特征是成分復雜，毒性大，不易生化。前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的80%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等。
工藝流程：
工藝描述：生產車間的廢水，通過企業內部地下管網進入污水處理系統格柵井，格柵井主要去除垃圾及大顆粒懸浮物，并由人工定期打撈處理。通過格柵井后的廢水自流至調節池，調節池主要功能是調整水質水量，并通過提升泵將廢水提升至混凝沉淀池。通過加入石灰，絮凝劑等藥劑，使得廢水中的金屬離子和混凝劑中和反應，將金屬離子析出，形成絮體并沉淀至池底，底部污泥定期的排入至污泥池，由污泥泵將污泥輸送至壓濾機進行干化處理。干化后的污泥外運至有資質廠家處理。凈化后的廢水排入下水管網。
規格型號：
型 號 | 處理能力 | 設備尺寸（L*W*H) | 主電機功率（KW） | 出水標準 |
LY-DDWS-05 | 4-5m3/h | L3200*W2000*H2200 | 3 | 依據：GB21900-2008內規定金屬表面處理工業所排放的污水執行相應的國家行業標準。 |
LY-DDWS-10 | 8-10m3/h | L3800*W2200*H2200 | 3 | |
LY-DDWS-15 | 10-15m3/h | L4400*W2100*H2200 | 3 | |
LY-DDWS-20 | 15-20m3/h | L4600*W2400*H2200 | 7.5 | |
LY-DDWS-30 | 20-30m3/h | L5200*W2600*H2400 | 7.5 | |
LY-DDWS-50 | 40-50m3/h | L7000*W2600*H2400 | 7.5 | |
LY-DDWS-100 | 90-100m3/h | L10000*W2800*H2600 | 15 | |
注：1、尺寸設計會根據需方場地要求變動，以上數據僅供參考，根據后期設計方案為準。 | ||||
電鍍行業污水種類及來源
廢水種類 | 廢水來源 | 廢水中主要污染物水平 | 處理系統設置 |
含氰廢水 | 鍍鋅、鍍銅、鍍鉻、鍍金、鍍銀、鍍合金等氰化鍍槽 | 氰的絡合金屬離子、游離氰、氫氧化鈉、碳酸鈉等鹽類，一級部分添加劑，光亮劑等。一般廢水中氰濃度在50mg/L一下，ph值為8～11 | 一般分質單獨成為一個含氰廢水系統進行廢水處理。金、銀等貴重金屬預先回收。 |
含鉻廢水 | 鍍鉻、純化、化學鍍鉻、陽極處理等 | 六價鉻、三價鉻、銅、鐵等金屬離子和硫酸等，純化、陽極處理等廢水還含有被純化的金屬離子和鹽酸、硝酸一級部分添加劑、光亮劑等。一般廢水中含六價鉻濃度在200mg/L一下，ph值為4～6 | 一般分質單獨成為一個含鉻廢水系統進行廢水處理，處理后水能循環使用，并能回收部分鉻酸。廢水量不大時，也有進入電鍍混合廢水系統進行處理 |
磷化廢水 | 磷化處理 | 磷酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鈉、鋅鹽等。一般廢水含磷濃度100mg/L以下，ph值在7左右 | 單獨處理后排入電鍍混合廢水系統再進行處理，或直接排入電鍍混合廢水系統處理 |
酸、堿廢水 | 鍍前處理中的去油、腐蝕和浸酸、出光等中間工藝以及沖地坪等的廢水 | 硫酸、鹽酸、硝酸等各種酸類和氫氧化鈉、碳酸鈉等各種堿類，以及各種鹽類、表面活性劑、洗滌劑等，一般酸、堿混合后偏酸性 | 一般排入電鍍混合廢水系統處理，或分支單獨成為酸、堿系統廢水進行中和處理 |